1. Sinterlemeden sonra renk sapması
Sorunun açıklaması: Zirkonya protezleri sindirildikten sonra, kronların veya köprülerin rengi beklenen renk renk örneğine karşılık gelmez ve grimsi, beyazımsı veya düzensiz renktedir.
Neden Analizi:
1. Sinterleme fırının sıcaklığı yanlış, yüksek veya düşük veya sıcaklık dağılımı düzgün değil
2. Zirkonya üretim süreci sırasında, pigmentlerin eşit olmayan dağılımı vardır, bu da renk sapmasına neden olur.
3. Boyama çözeltisinin yanlış kullanımı veya eşit olmayan penetrasyon
4. Zirkonya bloğu ve boyama çözümü arasındaki uyumsuzluk
Çözüm önerisi:
1. Sintering fırını düzenli olarak, örneğin ayda bir veya bu ay bir kez kalibre edin.
2. Üreticiye geri bildirim: Üreticiden aynı partiyi almasını isteyin ve rengin eşit olup olmadığını görmek için bir köprü veya taç yaptırın.
3. Orijinal üretici tarafından önerilen boyama sıvısını ve işlemini kullanın
4. Boyama sıvısının penetrasyonunun düzgün olup olmadığını kontrol edin (özellikle büyük bir kalınlıkta restorasyonlar için)
2. Sinterlemeden sonra bozulma veya çatlama
Sorunun açıklaması: Dental zirkonyum oksit blok protezlerinin, sinterlemeden sonra çarpıtılmış, çökmüş, mikro -yaralanmış veya patlayan restorasyonlara sahip olduğu görülmektedir.
Olası nedenler:
1. Dental zirkonya sinterleme fırının sinterleme eğrisi doğru değildir; Belki sinterleme sıcaklığı çok yüksektir veya ısıtma/soğutma hızı çok hızlıdır.
2. Takma diş tasarımı sırasında braket tasarımı makul değildir; Duvar kalınlığı düzgün değil.
3. Yanlış sinterleme tepsisi veya destek
Öneriler:
1., üretici tarafından sağlanan sinterleme eğrisine kesinlikle uyun. Üretici tarafından sağlanan sıcaklık artış oranı çok düşükse, üreticinin önerilen minimum sıcaklık artış oranı gibi en yakın sıcaklık artış oranına ayarlanabilen zirkonya sinterleme fırını seçerken, sinterleme fırının minimum sıcaklık artış hızı dakikada 5 derece celsius. Nute, sıcaklık artış oranının dakikada 5 santigrat dereceye ayarlanması önerilir. Sintering rengi hala yanlışsa, daha düşük minimum ısıtma oranı istemek için Zirconia sinterleme fırının fabrikasıyla arayüz oluşturulması önerilir.
Çok ince bir yapıdan kaçınmaya çalışın; En ince yerin 0. 6mm'den daha büyük veya eşit olması önerilir.
Uygun bir sinterleme braketi yıkayıcı, yarım bağlantı noktası uzun köprüsü veya tam bağlantı noktası uzun köprüsü kullanın; Ayakta sinterlenmiş olmalı.
3. freze sırasında yontulmuş veya kırık kenarlar
Sorunun Tanımı: Özellikle kesme kenarları veya köprü eklemlerinde CAD/CAM öğütme sırasında yontulmuş kenarlar.
Sahip:
Zirkonya için uygun olmayan öğütme kesicilerin kullanımı
Freze kesicilerinin aşırı aşınması
Freze parametrelerinin yanlış ayarı (hız, besleme hızı, vb.)
Çözümler için öneriler:
1. Özel Zirkonya Freze Kesicilerle Değiştirme (DC/DLC Kaplama Önerilir)
2. freze kenarlarının görsel incelemesi pürüzsüz değildir ve yontma oluşur; Freze kesicilerinin yeni zirkonya kesicilerle değiştirilmesi önerilir
3. Diş freze makinesinde freze yollarının ve parametrelerinin optimizasyonu.
4. Uyumdan sonra zayıf oklüzyon veya uyum
Sorunun açıklaması: Yüksek oklüzyon, uygun olmayan komşu boşluklar veya restorasyon takıldıktan sonra sığmayan kenarlar.
Olası nedenler:
CAD tasarım aşamasında yetersiz parametrelendirme
Frezelemeden sonra doğru işleme sonrası (parlatma, bitirme) eksikliği
Tazminat oranını dikkate almadan sinterleme büzülme oranının anlaşılmasındaki hatalar
Sorunu çözmek için öneriler:
1. Tarama ve tasarım arasındaki boşluğu doğru bir şekilde ayarlamanız önerilir. 2.
2. Doğru sinterleme büzülmesiyle zirkonya seçin (örneğin, Honchon doğru büzülme katsayıları sağlar)
3. Oclusal kağıt ve el bitirme ile tekrar deneyin
5. Talebe kadar olmayan şeffaflık veya güç
Sorunun tanımı: ön dişlerde şeffaflık eksikliği ve posterior dişlerde güç eksikliği.
Olası nedenler:
1. Tek tip zirkonya bloğunun kullanımı (örneğin, sadece HT veya ST)
2. Restorasyon için doğru türün seçilmemesi
Çözümler için öneriler:
1. ön dişler için yüksek yarı saydam önerilir (SHT, UT, 3D Plus, vb.)
2. posterior dişlerdeki köprüler için yüksek mukavemet önerilir (örn., Honchon HT/HT artı 4D artı 4D Pro serisi)
3. Daha doğal geçiş rengi ve yarı saydamlık için uygun gradyan çok katmanlı zirkonya bloklarının kullanılması.
Özetle: Benzer problemlerin ortaya çıkması nasıl azaltılır?
Normal üreticiler tarafından sağlanan ürünleri ve destekleyici parametreleri kullanın (örn. Honchon)
Düzenli olarak kalibre edilen ekipman (freze makineleri, sinterleme fırınları)
Teknisyen eğitimini ve süreç kontrolünü geliştirin
Bir geri bildirim mekanizması oluşturun: Sorunlar tespit edildiğinde kaynağı (malzeme/ekipman/süreçler) izleyin